Изоцианаты — это органические соединения, содержащие функциональную группу —N=C=O. Они являются ключевыми компонентами в производстве полиуретанов. Изоцианаты активно реагируют с соединениями, содержащими активные водородные атомы, такими как полиолы, вода, и амины, образуя полимеры с различными свойствами. Важной характеристикой изоцианатов является их высокая реакционная способность и токсичность, особенно в виде паров, что требует строгого соблюдения правил безопасности при работе с ними.

Изоцианаты обычно получают путём реакции фосгена с соответствующими аминами. Этот процесс включает образование карбамоилхлоридов, которые затем подвергаются дегидрохлорированию с образованием изоцианатов. Наиболее распространёнными являются такие соединения, как толуилендиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат (MDI). Они широко используются для производства пенополиуретанов, эластомеров и покрытий.

Основными видами изоцианатов являются ароматические (например, толуилендиизоцианат (TDI)) и алифатические (гексаметилендиизоцианат (HDI)). Ароматические изоцианаты быстрее реагируют с полиолами и лучше подходят для жёстких полиуретановых пен, в то время как алифатические изоцианаты чаще применяются в покрытиях и эластомерах, поскольку они обеспечивают лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Компоненты ППУ следует хранить в теплом помещении при температуре не ниже +10°C, чтобы избежать их замерзания.

Если температура снизилась и компоненты замерзли, поместите бочки в помещение с температурой выше 27°C и оставьте на день для оттаивания. После этого переверните или покатайте бочки для восстановления однородности вещества.

Замерзание компонентов приводит к расслоению. При оттаивании важно перемешать компоненты для восстановления их однородности и качества.

При сильном охлаждении (падении температуры на 10 градусов), что удваивает вязкость компонентов, используйте оборачиваемое греющее одеяло для поддержания температуры, если в установке нет автоматического подогрева.

В жаркое время компоненты ППУ следует хранить в помещении, где температура не поднимается выше 26°C. При работе избегайте прямых солнечных лучей на бочки, особенно с полиолом, чтобы предотвратить вздутие и перегрев.

Перегрев компонентов может привести к вспучиванию бочек, ухудшению качества напыленного пенополиуретана и увеличенному расходу сырья.

Транспортировка изоцианатов должна осуществляться в герметично закрытых ёмкостях, защищённых от воздействия солнечного света и влаги. Изоцианаты относятся к опасным химическим веществам, поэтому транспортировка должна строго соответствовать международным и национальным стандартам перевозки опасных грузов. В компании ИнтэрЛайн мы обеспечиваем соблюдение всех нормативов при транспортировке изоцианатов, используя специально оборудованные контейнеры и транспортные средства, которые гарантируют надёжную защиту груза от внешних воздействий и предотвращают риски утечек или повреждений.

Перевозка изоцианатов при температуре до +10°C возможна при соблюдении строгих условий хранения и транспортировки. Важно, чтобы изоцианаты перевозились в герметичных контейнерах с контролем температуры. При температуре ниже 10°C возможна кристаллизация изоцианатов, что может привести к изменению их химических свойств. Для этого требуется поддержание стабильных условий в диапазоне температур от +5 до +25°C. ИнтэрЛайн гарантирует, что все перевозки изоцианатов проходят с использованием специализированного транспорта, который оборудован системами поддержания температурного режима. Это позволяет избежать кристаллизации и обеспечить сохранность продукции в оптимальных условиях.

Изоцианаты необходимо хранить в прохладных, сухих и хорошо вентилируемых помещениях. Важно избегать контакта вещества с влагой и воздухом, поскольку это может привести к образованию углекислого газа и полиуретановых полимеров, что создаёт риск повышения давления в контейнерах. Оптимальный температурный диапазон хранения составляет от +5 до +25°C. Обращаясь в нашу компанию, вы получаете строгое соблюдение всех правил хранения изоцианатов. Наши склады оборудованы системами контроля влажности и температуры, что позволяет поддерживать идеальные условия для сохранности продукции и исключить любые риски разложения или повреждения материалов.